增加接線端子強電鍍附著性（如銅）對于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強附著性。增強接線端子的導電能力（如金，銀）原素材如鐵，磷銅的導電率通常都在20%以下，對于低阻抗要求的連接器無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導電率金屬后可降低其阻抗。提高接線端子的焊錫性（如錫，金等）原因素材對于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質(zhì)后可改善零件的焊錫性。

  接線端子日常保養(yǎng)而言，作業(yè)人員每天必須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多余的油污。端子機沖壓導向軌必須1小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。

  接線端子的優(yōu)點及執(zhí)行標準，接線端子是系統(tǒng)工程重要的配套元件，從系統(tǒng)、分系統(tǒng)、機柜、組合、印制板到每個可更換的各獨立單元，成千上萬的接線端子如同人的神經(jīng)系統(tǒng)分布于各系統(tǒng)和部位，擔負著控制系統(tǒng)的電能傳輸和信號控制與傳遞。所以這就決定了端子的應(yīng)用場合無所不在，只要需要接線的地方都會有端子。

  防止腐蝕，多數(shù)端子簧片是銅合金制作的，通常會在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕的發(fā)生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應(yīng)用環(huán)境中如此。

  表面優(yōu)化，端子表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式實現(xiàn)。一是在于接線端子的設(shè)計，建立和保持一個穩(wěn)定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時，任何表面膜層是不存在的或會破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區(qū)別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“高貴”，不受外來因素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區(qū)域。